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夹胶玻璃高压釜特点:
夹胶玻璃高压釜,玻璃蒸压釜,是通过plc智能控制来完成加压、加温等工艺过程,用于玻璃深加工即生产夹胶玻璃的关键设备。玻璃釜采用plc控制系统,在夹胶玻璃连续工业生产中可以实现优化的温度、压力控制和上中下三区加热系统(温度均一性比较好,加热效率)、自动釜门开启关闭(液压自动开关门系统)、设备整体的操控性能比较高,数据的收集比较准确、灵活并易于操作。
夹胶玻璃高压釜如何操作
1.打开电源开关,设定加热温度132℃,预热温度55℃,排气温度55℃,设定保温时间30~60min,玻璃蒸压釜多少钱一台,检查排气阀是否开启。
2.启动摆动关门,摆动至行程开关处,启动旋转关门,旋至行程开关处。
3.闭合釡门边的手柄开关,启动高压釜。开启小进气阀,开启小水泵,开启空压机,打开进气阀。气压达到设定值±12mpa,关闭空压机,关闭主进气阀。温度达到132℃,进行保温保压后,开启冷却水泵使釜内温度降至55℃,停止运行高压釜,排气阀自动打开排气,关掉冷却水泵。
高压釜烧制夹胶玻璃准备阶段
a.夹胶合片工对钢化工序送达的玻璃半成品进行验收。发现划伤、爆边角、尺寸、孔位、内外片、弯曲度等不符时及时时间与钢化车间主任,玻璃蒸压釜供应商,有明确处理结果后方可进行下一步操作。
b.按生产任务单及相应图纸将所需玻璃及pvb胶片备料,设备运转良性,清洗机蓄水池注---水,平压机设定前段138℃,后段128℃开始升温预热。
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